Gli sterilizzatori della serie FVA/A1 uniscono design e facilità d'uso ad elevata prestazione. Questi sterilizzatori sono stati espressamente progettati e realizzati per soddisfare tutte le più rigorose applicazioni nei laboratori dell'industria farmaceutica.

Questi sterilizzatori combinano dettagli ergonomici e di design tali da garantire la facile movimentazione dei materiali e dei beni da sterilizzare come: vasetti in vetro di varie dimensioni, contenitori metallici di varie dimensioni, tubetti metallici di varie dimensioni, buste di alluminio di varie dimensioni.

L'AUTOCLAVE SMART

• Controllore di processo DCS PLUS 10 per la completa gestione dei parametri funzionali
• Riduzione dei costi gestionali grazie all'ottimizzazione dei consumi e migliori prestazioni garantite da processi veloci ed efficienti
• Valvola a membrana integralmente in AISI 316 L con attuatore pneumatico di tipo sanitario
• Guarnizione del coperchio brevettato con sistema ad aria compressa. Perfetta tenuta, sicurezza ed estrema semplicità di manutenzione
• Massima affidabilità funzionale e di tenuta
• Ampia porta frontale con chiusura di sicurezza per un accesso totale ed immediato dell'area tecnica
• Filtri in posizione verticale per evitare rotture frequenti

Tutti i modelli possono essere configurati utilizzando una vasta gamma di processi, opzioni software ed accessori. La versione standard è facilmente configurabile grazie agli esclusivi kit opzionali. Su richiesta sono disponibili kit per conformità al FDA CFR 21 e al CFPP 01-01.

Il personale tecnico specializzato CICO è in grado di supportare il cliente nella scelta, non solo dell’autoclave, ma di tutte le componenti che caratterizzano la produzione.
Il bagaglio di esperienza dell’azienda consente di intervistare il cliente e toccare tutti gli aspetti che caratterizzano la sua attività produttiva. Questo permette di individuare la configurazione dell’autoclave, ma anche le eventuali difficoltà da parte dell’imprenditore nella gestione degli ulteriori aspetti condizionanti la sua produzione come:

• Struttura e rivestimento dei locali di lavoro
  • Logistica di produzione
  • Materiali previsti dalle norme

• Progettazione e installazione delle utenze necessarie al funzionamento dell’autoclave

• • Installazione addolcitore dell’acqua idonea per alimentare il generatore di vapore interno o esterno all’autoclave
  • Progettazione del generatore di vapore esterno e linea vapore
  • Individuazione compressore e linea aria compressa

• Sistemi di movimentazione dei carichi dell’autoclave

• • Individuazione carrello esterno e ripiani di dimensioni opportune per sfruttare il massimo carico per le autoclavi orizzontali
  • Sistemi di sollevamento (argani, montacarichi, ponti) per le autoclavi verticali

• L’Autoclave nel processo di produzione in Qualità

• • Installation Qualification (IQ)
  • Operational Qualification (OQ)
  • Performance Qualification (PQ)

• Programmi di sterilizzazione

• • Analisi dei processi di sterilizzazione e personalizzazione dei programmi in funzione della natura dei carichi

• Gestione dei dati

• • Sistema di archiviazione composto da server locale e software per archiviazione documentale

• Formazione del personale

• • Addestramento del personale alla conduzione dell’autoclave, andando ad individuare diversi gradi di responsabilità